汽車產業的電路板需經過不同的嚴格測試以滿足車用安全法規。 一連串的電路板測試流程管理複雜且耗費大量人力與生產時間，是終端客戶急需解決的課題。導入機械手臂進行自動化是提高產能並減少錯誤的合理投資。來自瑞士的工業機器人領導品牌日前協助全球自動化系統商改善汽車電子電路板測試流程。德國系統商為此測試流程打造了優異的解決方案- te|box ；其中關鍵性部件為史陶比爾六軸防静電機器人，最終順利排除客戶遇到的瓶頸與痛點。測試線由全自動測試單元與烤箱組成，進行-40度-到 140度的高低溫與相關的電性測試。

機器人使測試流程更具靈活彈性，可同時進行低溫與高溫的測試，其中更採用快換系統，自動更換機械手臂工具，適配不同PCB尺寸規格不須停線調整。而靜電敏感的環境、狹窄的空間與高產量的要求，使機器人的選用成為一大挑戰。該防靜電六軸手臂能有效防止手臂在空間運動與空氣摩擦產生靜電，造成產品損壞。在電子測試設備中搭載六軸機器人意味著電子測試新時代的開端，也標誌著剛性連結的結束。防止靜電積聚的保護極為重要，機器人靈活與卓越的速度更大幅度提升測試數量，成功協助系統商達成客戶的期待，創造雙贏。

史陶比爾防靜電機器人系列專為防止靜電釋放環境設計，能安全操作電子元件。此一系列從工具到機器人基座的所有臂段都接地。機器人具有特殊的防靜電塗層，所有可接觸的零組件和表面皆導電。並能在EPA (ESD保護區)實現各種應用，包括電路板裝配、各種零組件檢測、電子消費品的包裝測試等。


文／史陶比爾提供